乳化機是高效、 快速、 均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常 情況下各個相是互不相溶的。 由于子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強 勁動能，使物料在定、 轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、 離心擠壓、 液層摩擦、 撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、 液相、 氣相在相應成熟工藝和適量添加劑 的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 乳化機工作后的兩種卸料方式是什么？一般有兩種卸料方式，一種是傳統(tǒng)的管道卸料；二是一種新型的傾倒排放。前者通過排出泵排出，物料通過管道排出，速度更加均勻。傾倒卸料是物料通過翻轉(zhuǎn)的方式一次性卸料，這種方式效率很高，適合批量生產(chǎn)。這種缺點是材料暴露在空氣中，容易產(chǎn)生細俊和污染，這種方式更適合化工材料，不適合化妝品和食品材料。
乳化機操作時的注意事項：
1、如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，乳化機設備開機時先接通冷卻液或?qū)嵊汀?/span>
2、膠體乳化機在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。
3、生產(chǎn)完畢后，必須將乳化機設備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
4、乳化機設備需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)乳化機設備軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。
6、在使用乳化機設備前要制訂出相應的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
